鋁合金壓鑄件中的硬質(zhì)點類型依據(jù)其來歷無非是原材料帶進的夾雜物，熔煉不妥發(fā)生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及出產(chǎn)掌控不妥造成的爐底沉積物等。因而，操控原材料進廠、完善熔煉工藝及強化現(xiàn)場辦理等手段可解決硬質(zhì)點問題。

　出產(chǎn)壓鑄件，有必要要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡陋陳舊，不能滿足要求。首要存在如下問題：①因為是燃油型柑鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單，熔化時將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時也會帶有很多油污及水分進入鋁液，增加了爐料的雜質(zhì)及氫氣的含量，見圖to②因為爐料在熔化前不能進行預熱及裝料時很多的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導致傳熱功率低，熔化速度慢，然后加大了爐料的氧 化燒損，增加了熔體中氧 化夾雜物的含量。③因為熔化功率低叫導致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下很多的氧 化夾雜物。

　選用快速集中熔解爐具有如下優(yōu)點：①氧 化燒損小，明顯降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地削減氫含量，鋁合金熔體質(zhì)量高。③出爐溫度高，保證了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精粹選用手藝的辦法。因為手藝作業(yè)受人為因素影響很大，質(zhì)量得不到保證，因而將手藝作業(yè)改為旋轉(zhuǎn)吹氮精粹辦法。

　此種精粹裝置的優(yōu)點在于：隨著噴頭的旋轉(zhuǎn)，氮氣泡在噴頭旋轉(zhuǎn)的離心力及上浮力的效果下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延伸便增加了氮氣泡與氫氣及氧化物的接觸時刻，除氣除渣效果明顯。

　為加強現(xiàn)場作業(yè)辦理，對作業(yè)標準進行了改進：①回爐料的運用嚴厲標準化，在運用前，專人對回爐料中的鋼鐵類鑲嵌件進行分選，熔煉工具要求刷涂料，烘干后方可運用。②操控熔煉溫度，熔化后及保溫過程中嚴禁加冷料錠，避免因合金成分偏析發(fā)生沉淀物硬質(zhì)點。③鋁液在保溫爐中非出產(chǎn)存放時刻較長不準超越2h，超越2h有必要倒掉，從頭熔化及精粹處理，避免合金成分偏析。④建立每周一次的清爐制度，對于熔煉爐及保溫爐爐底的金屬雜質(zhì)沉積物進行整理。⑤鋁液停用時，熔爐內(nèi)及中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁液要及時倒出，避免鋁液在包中停放時刻過長，因鋁液凝結(jié)而造成爐(包)襯掉落，進入鋁液構(gòu)成鑄件硬質(zhì)點。

　解決壓鑄件的硬質(zhì)點問題，首要應做好以下3個方面的作業(yè)：①必定要把好原材料入廠關(guān)，必要時對鋁合金出產(chǎn)廠提出特別要求，嚴厲管控，歸入對供應商的考核辦理。②嚴厲操控出產(chǎn)工藝，要挑選與出產(chǎn)產(chǎn)品相適應的熔煉及鋁熔體處理設(shè)備，依據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)備才能規(guī)劃出合理的工藝參數(shù)。③嚴厲出產(chǎn)管控，解決工人作業(yè)環(huán)節(jié)中的問題。

　鑄鋁件外表的載化物薄膜有耐蝕效果，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械辦法，舉個比如說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能取得好的光潔外表。拋光可使鑄件外表光潔并具有反射才能，可是后的效果在必定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能取得無澤外表，運用鋼絲刷則取得平坦的無澤外表。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理辦法能夠改進防蝕才能，并使零件外表美觀。對于鋁鑄件，多種化學浸涂法都可用來取得裝飾性的耐蝕涂層。鋁鑄件能進一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性時，單用化學處理是不夠的，但可作為涂漆前的預處理。外表上多余的化學溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用天然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完結(jié)并盡可能不沾污鋁鑄件。選用合適的底漆時，鋁鑄件也能夠象其它材料相同很容易地上琺瑯、涂漆和噴清漆。鋁鑄件常見缺陷：氧化夾渣多散布在鑄件的上外表，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈黃色或灰白色，經(jīng)x光透視在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在酸洗、堿洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)發(fā)生原因：

1、精粹變質(zhì)處理后靜置時刻不夠；

2、澆注系統(tǒng)規(guī)劃不良；

3、合金液中的熔渣沒有清除潔凈；

4、爐料不清潔，回爐料運用量會發(fā)生過多

5、注操作不妥，帶入夾渣。