鋁合金壓鑄模具規(guī)劃的好壞直接關(guān)系到鋁合金壓鑄件質(zhì)量的高低，對生產(chǎn)功率也有很大的影響，而壓鑄件被頂出優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具，為高品質(zhì)壓鑄件產(chǎn)品助力。在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模具是幫忙壓鑄件高效生產(chǎn)的重要工具之一。要完結(jié)一個高品質(zhì)壓鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)，除了具有先進的壓鑄技能設(shè)備、及專業(yè)的壓鑄技能人才，還有必要具有一套高端的壓鑄模具，可是高端的壓鑄模具有必要具有以下七大要素:
1、模具外觀標(biāo)準(zhǔn)合格
模具表面沒有缺陷，沒有熔接痕，表面不平坦度小于0.3mm。沒有氣紋、料花、氣泡。標(biāo)準(zhǔn)大小精度應(yīng)契合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，表面錯位小于0.1mm。
2、模具外觀清楚
銘牌內(nèi)容無缺，字符清楚，排列整齊。表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、剩下的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

3、材料和硬度
成型面應(yīng)采用防腐蝕方法。模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。
4、模具的冷卻系統(tǒng)
冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充沛疏通。水、油流道隔片應(yīng)選用不易受腐蝕的材料。
5、澆注系統(tǒng)
澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿意產(chǎn)品安裝。流道截面、長度應(yīng)規(guī)劃合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間。
6、分型面
前后模表面不應(yīng)有不平坦、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。鑲塊與模框合作，四周圓角應(yīng)有小于1mm的空隙。
7、貯存保養(yǎng)
模具型腔應(yīng)整理潔凈噴防銹油。模具水、液、氣、電進出口應(yīng)采用封口方法封口防止異物進入。模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供貨商明細(xì)、使用說明書，試模情況陳述，出廠檢測合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。
想要壓鑄出高品質(zhì)的壓鑄件產(chǎn)品，在壓鑄模具的規(guī)劃、制造必需要具有上述七大要素，這樣才能確保壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程中，高效、優(yōu)質(zhì)、方便！東莞恩創(chuàng)十分重視高質(zhì)量壓鑄模具質(zhì)量的打造，不只培養(yǎng)了十多位20年從業(yè)經(jīng)驗的壓鑄模具規(guī)劃、制造工程師，還建立獨立模房，裝備各種精密的模具制造設(shè)備，選用優(yōu)質(zhì)進口的壓鑄模具鋼材，然后延長壓鑄模具的使用壽命，讓壓鑄模具高效生產(chǎn)，然后幫忙客戶下降生產(chǎn)成本！